Барабанний гранулятор допомагає вам виробляти гранули добрив у великих обсягах.
Барабанний гранулятор
- Влада: 5,5 – 37 kw
- Розмір частинок: 3 – 6 мм
- Ступінь грануляції: 90% +
- Виробнича потужність: 1 – 30 предмет.
- Розмір частинок сировини перед грануляцією: 50 духовка.
- Вміст вологи в сировині перед грануляцією: 20% – 40%
- Матеріал обладнання: Вуглецева сталь Q235, Підкладка гумового матеріалу
- Застосування: гній тварини, Залишки біогазу, гумус, Коричневе вугілля, NPK, бентоніт, Мінеральні добрива…
Барабанний гранулятор Також називають барабанним гранатором, що підходить для гранулізування органічних добрив або складних добрив. Як це працювало для вас? Спочатку ви подаєте матеріал через порт порту. Матеріали, який ви додаєте, буде перетворений на зернисті добрива під впливом спеціальної структури всередині циліндра. Заключний готовий зернистий добрив буде витікати з остаточного відкриття. Безперервна робота гранулятора барабана дозволить вам впроваджувати масове виробництво.
Швидкість утворення кульок гранулятора барабанів може досягти 70%. Навіть якщо деякі гранули не відповідають вашим вимогам, Ви можете використовувати розбивання обладнання, наприклад Вертикальні дробарки, щоб подрібнити їх і переробити, Щоб зменшити кількість відходів.
Скільки високоякісних органічних зернистих добрив може створити для вас грануляторний барабан на годину?
Продуктивність нашого барабанного гранулятора є 1-30 T за годину, Різні моделі можуть виробляти різну продуктивність для вас на годину. в даний час. У нас є п’ять популярних моделей грануляторів барабанів, які дуже популярні серед клієнтів. Це SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2010, SXZGZ-3210, Ці п’ять барабанних грануляторів.
Якщо ваша потреба у виробництві є 1-3 предмет, Ми рекомендуємо вибрати гранулятор барабанів SXZGZ-1240, що може повністю задовольнити ваші потреби та споживає все 5,5 kw. Продуктивність барабанного гранулятора SXZGZ-1560 є 3-5 предмет. Якщо у вас є невелика фабрика, Ви можете вибрати це. Споживає 11 кВт на годину.
Якщо ваша рослина розташована як рослина, розміщена середньо, Тоді наш барабанний гранулятор SXZGZ-1870 буде для вас хорошим вибором. Він може виробляти для вас 5-8 тонн в час, Споживання лише 15 кВт. Є також гранулятор барабанів потужністю 8-15 т/год, Модель SXZGZ-2010, Споживання електроенергії 18,5 кВт. Він також ідеально підходить для великого масштабного виробництва у вашому середньому бізнесі.
Якщо ви головна фабрика, Ми рекомендуємо вибрати останній, Барабанний гранулятор SXZGZ-3210. Він може виробляти для вас 15-30 тонни на годину і споживають 37 kw.
Які методи можуть допомогти вам контролювати розмір частинок, виробляється барабанним гранатором?
Виправте властивості сировини:
Вхід розміру сировини безпосередньо впливає на розмір частинок кінцевого продукту. Чим менші частинки сировини, все простіше у формі продуктів з невеликими розмірами частинок.
Вміст вологи в сировині Це також дуже важливо. Правильна вологість може зміцнити потужність зв'язку між частинками сировини та допомогти дрібним частинкам, агрегованим у більші частинки.
Параметри управління барабаном:
Коригування Швидкість обертання барабана Дозволяє змінити швидкість утворення частинок та інтенсивність зіткнення між частинками. Коли швидкість обертання вище, Сила зіткнення між частинками збільшується. Це може призвести до фрагментації дрібних частинок або прискореної агрегації між частинками, Як результат, утворюються менші частинки. Коли барабан обертається повільно, Частинки мають більше часу для росту всередині барабана, утворюючи більші частинки.
Змінити кут нахилу барабана, встановити траєкторію та час перебування матеріалу в барабані. Коли кут нахилу більший, Час перебування матеріалу коротший, а менші частинки зазвичай утворюються. Чим менший кут нахилу, Чим довший час перебування, що сприяє утворенню великих частинок.
Оптимізувати внутрішню структуру барабана (Наприклад, Підняття тарілок, Розділи тощо. e в.), Щоб змінити режим потоку та змішування матеріалів. Підйомна пластина може покращити ефект змішування та частоту циркуляції матеріалів, а також сприяти рівномірному утворенню частинок. Перегородки можуть ділитися різними областями всередині барабана, впливаючи на потік матеріалів та зростання частинок.
Який процес грануляції використовується в нашому барабанному грануляторі, Щоб допомогти вам виробляти високоякісні органічні зернисті добрива?
Наші барабанні гранулятори використовують для вас процес мокрого грануляції. Додавання в'яжучого та обертового циліндра. Як результат, буде створюватися тиск між частинками матеріалу, і вони будуть агломеровані в кульках і, нарешті, Зробіть для вас високоякісне органічне зернистого добрива. В'яжуче може бути вода або пара. Ви можете додати сполучну перед початком грануляції або після, Як матеріал потрапляє в гранулятор барабанів.
Як додається палітурка після, Як матеріал потрапляє в гранулятор барабанів?
На одній стороні вхідного отвору гранулятора барабана буде резервуар з покриттям, містить добавки. Труба буде транспортувати добавки з бака для нанесення покриття до завантажувального отвору гранулятора. Цей трубопровід зазвичай оснащений насосом або іншим пристроєм тиску для регулювання швидкості потоку та швидкості подачі клею.
Всередині вушної перетинки в кінці труби будуть встановлені розпилення або насадка. Ці пристрої оснащені точними підказками щодо розповсюдження або наконечником, що дозволяє регулювати кут розпилювача та тиск. Коли матеріал потрапляє в барабан через отвір подачі, Внутрішній спрей рівномірно розпилює клей на поверхню матеріалу.
Які спеціальні виробничі процеси використовуються у виробництві нашого барабанного гранулятора, Щоб допомогти вам зменшити втрати обладнання?
Для зіткнення з барабаном барабанного гранулятора у нас є два варіанти: Обличчя з поліетиленовою гумою з надвисокою молекулярною масою Uhmw-або, А другий – Проводить з кислотною стійкою нержавіюча сталь. Їх можна обрати відповідно до ваших потреб.
Щоб запобігти зворотному потоку та витоку матеріалу, Ми встановили для вас стоп -кільця на обох кінцях гранулятора барабана. Зупиніть кільце на виході з вушної перетинки, може не тільки збільшити товщину матеріалу в циліндрі, але також продовжите час, щоб ви залишалися матеріалом у грануляції барабанів, Тож готова гранульована добриво, який ви отримаєте, буде красивішим.
Як подавати барабанний гранулятор, щоб продовжити термін служби вашого барабанного гранулятора?
Перед запуском автомобіля змащуйте передачу гранулятора барабана з жовтим сухим маслом. Коробка передач барабанів також потрібно заповнити один раз перед використанням маслом для трансмісії, І вам потрібно змінити його кожні чотири місяці. На поверхні пояса гранулятора барабанного дня необхідно наносити жовту суху олію раз на сім днів, А підшипникове гніздо слід пофарбувати жовтою сухою олією кожні три місяці або замінювати новою жовтою сухою олією.
Дотримання вищевикладеного може продовжити термін служби вашого барабанного гранулятора, зменшити втрату обладнання та, Таким чином, зменшити виробничі витрати.
Деякі загальні проблеми барабанного гранулятора та їх рішення.
· Корпус машини не вирівнюється.
Якщо виникає ця проблема, необхідно перевірити підтримуючі та тримаючі колеса. Відремонтувати або замінити його залежно від ступеня зносу.
· Шестірні зміщені.
У звичайних умовах ця проблема має дві причини: Один з них є Знос невеликої передачі, а інший - це пошкодження з'єднання між великою передачею та циліндром. Вам потрібно перевірити їх по черзі. Якщо це причина передачі, Вам потрібно встановити передачу у зворотному порядку, Коли обидві сторони зношуються, Вам потрібно замінити його новим. Якщо це проблема з'єднання, Вам потрібно мати справу з нею.
Чи ми надаємо послугу трансфертної виробничої лінії грануляції?
Звичайно, є. Ви можете повідомити нам про свої виробничі потреби, Початковий капітал, місце тощо.. e в., І ми побудуємо для вас виробничу лінію, Найбільш підходить для вашого гранулятора. Ми спробуємо зробити все можливе, Щоб зменшити цикл проекту та виконати виробництво та встановлення вашої виробничої лінії грануляції якнайшвидше з передачею акції, Щоб ви могли розпочати бізнес якомога швидше.
Якщо ви хочете виробляти зернисті добрива більшої концентрації, Ми рекомендуємо вам оснастити Дискове гранулятор, Якщо ваш бюджет достатній. Підключіть гранулятор барабанів із грілятором диска послідовно для вторинної грануляції, Підвищити ефективність виробництва та якість добрив.
Російський клієнт замовив гранулятор барабанів SXZGZ-3210 для виробництва вапнякових гранул.
Як компанія, Спеціалізується на наданні рішень для виробництва гранул. Нещодавно ми успішно доставили російського клієнта до гранулятора барабанів вапняку SXZGZ-3210. Використовується для виробництва високоякісних вапнякових гранул. Цей російський клієнт -добре відома місцева компанія для виробництва будівельних матеріалів, Спеціалізується на виробництві та продажу вапнякових частинок. Оскільки попит на ринок продовжує зростати, Компанії потрібно підвищити ефективність своїх виробничих ліній та якості продукції. Через попит на високу продуктивність клієнти обрали барабанні гранулятори між барабан І Дискові гранулятори. Модель SXZGZ-3210, виробнича потужність 15-30 предмет.
Наш барабанний гранулятор SXZGZ-3210 здобув визнання клієнтів завдяки чудовій продуктивності та стабільному робочому стані. Він може виробляти вапнякові частинки з однорідним розміром частинок і високою міцністю. Відповідати суворим вимогам клієнтів до якості продукції. Замовник був дуже задоволений експлуатацією обладнання з моменту його встановлення та введення в експлуатацію. Вони особливо оцінили простоту роботи та продуктивності обладнання. Відгуки сказано, Це нове обладнання допомогло їм значно підвищити продуктивність та якість продукції. Успішно задовольняючи зростаючі потреби на ринку.
Часті питання про гранулятор барабанів!
В Виробництво добрив барабанного гранулятора Підходить для виробництва складних добрив холоду, Гарячий і низький, середня та висока концентрація. Процес гарячого та холодного грануляції Барабанний гранулятор відноситься до двох методів утворення гранул добрив при різних температурних умовах. Ці два методи мають різні програми та переваги у виробничому процесі:
Барабанний гранулятор холодного грануляції
Холодна грануляція у виробництві добрив - це процес грануляції при кімнатній температурі. Цей метод не потребує нагрівання матеріалу. Для утворення частинок він в основному заснований на механічній силі та сполучному матеріалу.
Особливості включають:
- 1
Підходить для тепло -чутливих матеріалів: Деякі інгредієнти можуть розкладатися або втратити діяльність При високих температурах, Тому холодна грануляція може підтримувати ефективність цих інгредієнтів.
- 2
Енергетична економія: Оскільки опалення не потрібно, Споживання енергії низьке.
- 3
Підходить для простих процесів: зазвичай використовується для отримання деяких добрив, Не вимагаючи суворого вимог до розміру частинок або міцності.
Барабанний гранулятор для теплового грануляції
Теплова грануляція у виробництві добрив передбачає нагрівання матеріалу до пом'якшеного або частково розплавленого стану. Потім гранули утворюються за допомогою механізму грануляції барабана.
Особливості цього процесу включають:
- 1
Поліпшена якість гранул: З тепловою грануляцією, більш округленим, щільні та міцні гранули. Підвищення ефективності добрив.
- 2
Краще підходить для певних хімічних реакцій: Деякі види добрив потребують хімічних реакцій при високій температурі, щоб підвищити їх ефективність або стабільність.
- 3
Швидке висихання: Оскільки гранули утворюються при високих температурах і вміст вологи знижується, Подальший процес сушіння може бути зменшено.
Вибір між холодною або гарячою грануляцією зазвичай залежить від таких факторів, як вимоги до кінцевого продукту, Характеристика сировини та виробничих витрат. Наприклад, У складних добривах (Наприклад, азот, Фосфор і калієвий комплексний добрив) Процес теплової грануляції часто використовується, Для забезпечення рівномірності та стабільності частинок. Деякі органічні добрива можуть зазнати холодної грануляції для захисту активності органічних інгредієнтів.
Клієнт клієнта з обертовим барабанним гранулятором!
