Тарельчатый гранулятор
- Мощность: 0,55 – 18,5 кВт
- Размер частиц: 1 – 8 мм
- Степень грануляции: 93% +
- Производственная мощность: 0,02 – 6 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
Дисковый гранулятор поможет Вам лучше производить гранулы удобрений.
Наш тарельчатый гранулятор также известен как шаровидный гранулятор, гранулятор со стальными пластинами, тарельчатый гранулятор, и он использует процесс влажной грануляции.
Так как это работает для вас? Прежде всего, вам нужно отправить материал на вращающийся поворотный стол, а затем добавить устройство для распыления воды на поворотный стол для непрерывного распыления воды. Ваше сырье гранулируется за счет трения качения в тарельчатом грануляторе. В процессе грануляции крупные частицы, производимые дисковым гранулятором, будут плавать на нем при вращении наклонного диска. Затем сковорода исключается из края сковороды. Более мелкие частицы останутся в лотке для грануляции, смешаются с новым материалом, который вы добавляете, и продолжат гранулировать.
Наш тарельчатый гранулятор имеет дугообразную конструкцию и три выхода, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Кроме того, мы также установили пластину автоматической очистки материала над диском для грануляции, что сэкономило ваши трудозатраты.
Кроме того, наш тарельчатый гранулятор может гранулировать при комнатной температуре, обеспечивать однократное формование и достигать степени грануляции более 93%, что может снизить ваши инвестиционные затраты и создать для вас хорошие экономические выгоды. Мы сделали разумную схему режима работы тарельчатого гранулятора, чтобы вы могли быстро приступить к работе.
Как мы производим для вас высококачественный тарельчатый гранулятор?
- Для нижней части грануляционного диска дискового гранулятора мы используем процесс армирования многолучевой стальной пластиной. Кроме того, мы также сделали более тяжелую и толстую конструкцию основания дискового гранулятора, что позволяет плавно перемещать дисковый гранулятор без необходимости использования анкерных болтов.
- Для главной передачи дискового гранулятора мы используем процесс высокочастотной закалки. Это может удвоить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
- Что касается футеровки дискового гранулятора, мы используем для вас высокопрочное стекловолокно, что может снизить потери вашего оборудования и снизить производственные затраты.
- Для редуктора и двигателя дискового гранулятора мы используем гибкую ременную передачу, которая может уменьшить силу удара и продлить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
Какого размера наш тарельчатый гранулятор может производить для вас высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наш дисковый гранулятор может производить высококачественные органические гранулированные удобрения размером от 1 до 8 мм. Для высококачественных гранул размером 1-4 мм наш дисковый гранулятор может обеспечить для вас производительность 90%.
· Частицы <1 мм
Частицы размером менее 1 мм можно перерабатывать и продолжать гранулировать. Наш дисковый гранулятор может производить для вас гранулы удобрений размером менее 1 мм и не более 3%.
· Частицы >5 мм
Для гранулированных удобрений размером более 5 мм вы можете измельчить их через цепную дробилку, а затем повторно ввести в дисковый гранулятор для грануляции. Наш дисковый гранулятор может произвести для вас гранулированное удобрение размером более 5 мм и не более 7%.
Можете ли вы контролировать размер частиц, производимых нашим тарельчатый гранулятором?
Позволено. Мы можем предоставить вам два метода, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Содержание воды в материале невелико, а размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, невелик. Если содержание воды в материале высокое, размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, будет большим.
Второй способ заключается в контроле плоского угла наклона. Чем круче угол наклона диска гранулятора дискового гранулятора, тем меньший размер гранулированного удобрения он производит для вас. Чем мягче наклон диска гранулятора, тем крупнее гранулированное удобрение, которое дисковый гранулятор может произвести для вас.
Каковы требования к влажности вашего сырья, когда тарельчатый гранулятор гранулирует?
Наш дисковый гранулятор требует, чтобы содержание влаги в вашем сырье было ниже 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, мы предлагаем вам оборудовать сушилку и использовать ее с дисковым гранулятором.
Что делать, если влажность вашего сырья не достигает 30%, не волнуйтесь, вы можете добавить распылительное устройство к диску дискового гранулятора. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Каковы преимущества дискового гранулятора, который может производить для вас высококачественные удобрения?
Какое оборудование можно использовать вместе с дисковым гранулятором, чтобы сформировать для вас линию по производству дисковых гранул?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. Кроме того, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Мелкомасштабная дисковая линия частиц
Статическая дозирующая машина – дисковый смеситель – дисковый гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – упаковочная машина.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в дисковый смеситель для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. Наконец, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Крупномасштабная производственная линия дискового гранулирования
Дозационная машина – вертикальная дробилка – просеивающая машина – горизонтальный смеситель – дисковый гранулятор – барабанный гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – роторная лакировальная машина – упаковочная машина.
Прежде всего, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, подходящего для грануляции. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем барабанный гранулятор выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс нанесения покрытия. Наконец, осуществляется упаковка.
Если вы хотите настроить производственную линию на базе дискового гранулятора, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о конструкции производственной линии.
Что вы можете сделать, чтобы продлить срок службы тарельчатого гранулятора?
Когда дисковый гранулятор начнет работать, нужно убедиться, что в нем нет материала. Причем, перед пуском нужно нанести желтое сухое масло на шестерню тарельчатого гранулятора.Перед использованием редуктора дискового гранулятора необходимо однократно долить трансмиссионное масло. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Сколько стоит купить дисковый гранулятор на нашем заводе?
Поскольку мы являемся заводом прямых продаж оборудования для производства удобрений, мы предлагаем вам очень выгодную цену. Мы предлагаем высококачественные дисковые грануляторы различных моделей и размеров. Он может удовлетворить потребности линий по производству удобрений разных размеров. Ценовой диапазон одного устройства составляет от 13 000 до 122 999 рублей. Вы также можете получить скидки при покупке нескольких устройств. Поскольку существует множество моделей, вы можете связаться с нами, чтобы узнать стоимость дискового гранулятора, который вы хотите купить. Независимо от вашего бюджета, у нас есть решение, соответствующее вашим конкретным потребностям. Убедитесь, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций.
Можно ли настроить наш тарельчатый гранулятор в соответствии с потребностями клиентов?
Конечно. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. Наконец, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Какие услуги мы можем вам предоставить после того, как вы приобретете наш тарельчатый гранулятор?
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
Кроме того, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее.
Часто задаваемые вопросы по тарельчатому гранулятору.
Дисковый гранулятор – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:
Производство удобрений: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, фосфор, калий, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.
Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.
Производство кормов: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.
Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.
Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.
Фармацевтическая промышленность: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.
Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.
Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.
Регулярное обслуживание:
– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.
– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.
– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.
Разумная эксплуатация:
– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.
– Избегайте перегрузок, убедитесь, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.
– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.
Контроль окружающей среды:
– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.
– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.
Использование подходящих материалов:
– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, чтобы уменьшить износ.
Своевременная замена запчастей:
– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.
Профессиональное обучение:
– Убедитесь, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.
Запись истории обслуживания:
– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.
Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.
Дисковый гранулятор может быть как закрытого, так и открытого типа. Мы считаем, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование пыли. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.
Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.
· Меры по предотвращению пыли в дисковом грануляторе/крышку на дисковый гранулятор
Ответ: Дисковый гранулятор из стали Q235B.
Q235B – это материал низкоуглеродистой стали, который определен в китайском стандарте GB/T 700 и является одним из наиболее широко используемых углеродистых конструкционных сталей в Китае. На нашем заводе используется дисковый гранулятор из стали Q235B. Его характеристики эквивалентны американскому стандарту ASTM A36 и международному стандарту ISO 630 E235B. Сталь Q235B, как широко применяемый низкоуглеродистый материал, обладает следующими особенностями при использовании в производстве такого оборудования для производства удобрений, как дисковый гранулятор:
– Подходящие механические свойства: Q235B обладает хорошей пластичностью и вязкостью, способной выдерживать механическое давление и ударные нагрузки, возникающие в процессе работы дискового гранулятора, обеспечивая нормальную работу и безопасность производства.
– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Кроме того, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.
– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.
– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.
Общий химический состав стали Q235B:
– Углерод (C): 0.12% – 0.20%
– Кремний (Si): ≤ 0.30%
– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%
– Фосфор (P): ≤ 0.045%
– Сера (S): ≤ 0.045%
– Железо (Fe): остальное содержание
· 3,2 м дисковый гранулятор из стали Q235B
Небольшие количества таких элементов, как никель, медь, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, как правило, очень низкое.
Случай клиента дискового гранулятора!
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
