Линия по производству дисковой грануляции
Дисковая грануляционная линия часто используется для переработки различных ферментированных органических веществ в биоорганические удобрения и производства сложных удобрений. Он использует одноэтапный процесс формования и использует в качестве основного сырья навоз домашнего скота и птицы, а также сельскохозяйственные отходы. В том числе: бентонит, каолин, шлам, сухой остаток, зола, углерод соломы и гуминовая кислота. Навоз или навозные отходы не только приносят экономическую выгоду предприятиям, но и вносят большой вклад в экологическую инженерию человека.
, мы стремимся предоставлять инновационные решения, которые не только увеличивают урожайность, но и защищают окружающую среду.
” id=”https://youtube.com/shorts/XRPTnMpLiQI” height=”400″ alignment=”center” api_params=”&rel=0″ video_facade=”off” title_attribute=”Превращение Отходов в Богатство: Передовые Решения для Управления Навозом” /]
Благодаря простой конструкции, низкой цене и редкому обслуживанию дисковый гранулятор используется не только для производства органических удобрений, но также широко используется для транспортировки различных неклейких материалов в виде порошка, материала или мелких кусочков. Такие как угольный порошок, цемент, клинкер, удобрения и другие материалы.
Дисковая грануляционная линия в основном используется для производства сложных удобрений. Вообще говоря, сложные удобрения содержат как минимум два-три питательных вещества (азот, фосфор, калий). Он имеет характеристики высокого содержания питательных веществ и мало побочных эффектов. Знайте, что комплексные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений. Это может не только повысить эффективность внесения удобрений, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур. Линия по производству дисковых грануляторов является очень хорошим решением для достижения высокого качества и высокой производительности сложных удобрений. Эта производственная линия может производить для вас удобрения NPK, DAP и другие гранулы сложных удобрений.
Какое сырье для сложных удобрений подходит для использования на производственной линии дискового гранулирования для вас?
Сырьем для производства сложных удобрений являются мочевина, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия и некоторые наполнители, такие как глина.
- Азотные удобрения: хлорид аммония, сернокислый аммоний, сернокислый аммоний, карбамид, нитрат кальция и др.
- Калийные удобрения: сернокислый калий, зола растений и др.
- Фосфорные удобрения: суперфосфат кальция, двойной суперфосфат, кальций-магниево-фосфатное удобрение, фосфоритный порошок и т. д.
Какое производственное оборудование вам необходимо использовать в полном производственном процессе?
Первый — это машина для компостирования, которую необходимо использовать в процессе ферментации. Вы можете выбрать подходящий компостер в соответствии с вашими потребностями. Тогда вам также понадобится дозировочный склад для точного дозирования сырья. Вертикальный измельчитель поможет вам измельчить материал до размера, подходящего для грануляции. Миксер поможет вам равномерно смешивать все виды смешанных материалов.
Для процесса грануляции вам необходимо использовать дисковый гранулятор, сушилку, охлаждающую машину, машину для округления, просеивающую машину, машину для нанесения покрытия и другое оборудование. Для окончательного процесса упаковки все, что вам нужно, — это упаковочные весы и укладчики на поддоны.
Как вы производите органические и неорганические удобрения с помощью дисковой линии грануляции?
Прежде всего, вам необходимо пропустить качественное органическое сырье, такое как азот, фосфор, калий и другие наполнители, через стационарный миксер и равномерно перемешать его. Затем его отправляют в вертикальную дробилку на измельчение. Измельченный материал равномерно добавляется в дисковый гранулятор. Связующее вещество или соответствующее количество воды распыляется на материал в диске через водораспылительное устройство дискового гранулятора и агломерируется в шарики.
Почему стоит выбрать дисковая грануляционная линия для производства комплексных удобрений?
Для производства комплексных удобрений эффективна и практична линия по производству дискового гранулятора. Оборудование имеет компактную конструкцию, высокую степень автоматизации и простоту эксплуатации, подходит для массового производства сложных удобрений.
Все оборудование изготовлено для Вас из коррозионностойких и износостойких материалов. В этом производственном процессе нет трехкратного сброса отходов, что является энергосберегающим и экологически чистым.
Кроме того, эта линия дискового гранулирования может не только производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации, но также производить органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.Можно сказать, что он многофункциональный.
Какие технологические требования вам необходимо выполнить в процессе производства органических и неорганических удобрений на дисковая грануляционная линия?
В различных процессах есть вопросы, требующие вашего особого внимания. Ниже мы кратко представим вам несколько моментов.
· Тонина сырья.
Вам необходимо измельчить органическое сырье до крупности менее 100 меш, чтобы размер частиц производимого гранулированного удобрения не слишком сильно различался.
· Грануляция.
Во время начальной загрузки и грануляции необходимо убедиться, что в диске имеется порошкообразный возвратный материал размером менее или равный 1 мм в качестве маточной смеси для участия в грануляции. При гранулировании вы должны в полной мере использовать силу вязкости самого материала, чтобы материал гранулировался при вращательном движении диска.
· Стабильное кормление.
Если объем подачи слишком велик и материал катится в диске в течение короткого времени, частицы шарика будут слишком маленькими и хрупкими, а производительность будет низкой и их будет легко измельчить. Однако, когда количество подаваемого материала небольшое, склонны к появлению крупных частиц. Поэтому необходимо обеспечить непрерывную стабильность подачи на протяжении всего производственного процесса.
Почему вам следует выбрать дисковый гранулятор вместо других грануляторов?
Процесс грануляции дискового гранулятора можно увидеть интуитивно. Вы в любой момент можете быть в курсе работы оборудования и вовремя скорректировать его, если обнаружите что-то ненормальное. Размер частиц готового продукта зависит от угла наклона и скорости вращения диска, при этом скорость наклона и скорость вращения диска можно регулировать. Таким образом, вы можете контролировать диапазон размеров гранулята дискового гранулятора. Процесс дисковой грануляции имеет широкий диапазон контроля размера частиц, высокую адаптируемость и очень высокую скорость формирования шариков, которая может достигать более 93%. Это очень хорошее оборудование для производства комплексных удобрений. Конечно, если вам это необходимо, мы также можем заменить его на другое оборудование для грануляции для вас.
Вы можете связаться с нами по электронной почте, чтобы узнать больше линия по производству дисковой грануляции.
