Технология сухой грануляции – это метод физического прессования порошкообразных материалов в гранулы. По сравнению с традиционной влажной грануляцией, сухая грануляция не требует использования каких-либо связующих веществ или добавок. Процесс сушки также не требуется. Это значительно экономит потребление энергии. И уменьшает потенциальные проблемы загрязнения.

Ключевыми преимуществами сухих грануляторов являются их высокая эффективность и экологичность. Эта технология улучшает сыпучесть и сжимаемость порошка. Улучшите физические свойства конечного продукта, такие как твердость, плотность и растворимость. Besides, процесс сухой грануляции снижает риск химических реакций и микробного загрязнения, которые могут возникнуть во влажных условиях. Это особенно важно для материалов, чувствительных к влаге или растворителям.

Принцип работы роликового гранулятора заключается в использовании двух относительно вращающихся роликов для оказания давления между роликами. Материал прессуется в листы. Затем его гранулируют посредством последующих процессов резки, дробления или просеивания. Поверхность этих валков может иметь различную текстуру и рисунок для получения частиц с определенными характеристиками.

Гранулятор калийных удобрений может спрессовывать порошкообразные калийные удобрения с содержанием влаги менее 5% в хлопья или блоки. Затем он разбивается на целые частицы с помощью дробильного устройства. В процессе прокатки фактическая плотность материала может увеличиться в 1,5-3 раза. Чтобы удовлетворить ваши требования к прочности частиц. Прочность частиц также можно свободно регулировать в соответствии с различными материалами.

Мы стремимся постоянно внедрять инновации и оптимизировать нашу технологию сухой грануляции. Чтобы предоставить вам более эффективные, более надежные и более экологически чистые решения для производства удобрений. Мы верим, что работая с нами, ваш производственный процесс станет более энергосберегающим и эффективным. В то же время, производимые удобрения также будут более популярны на рынке.

Методы влажной грануляции обычно включают добавление воды или других жидкостей к порошкообразным ингредиентам. Высококачественные гранулированные удобрения производятся посредством ряда технологических этапов, таких как смешивание, гранулирование и сушка. Наше оборудование для влажного гранулирования имеет передовую конструкцию. Возможность точного контроля количества добавляемого смачивающего агента. Make sure, что ингредиенты тщательно перемешаны и склеены, чтобы сформировать однородные влажные гранулы.

Мокрая грануляция не только улучшает физические свойства сырья, но и оптимизирует рецептуру удобрений. For example, добавление микроэлементов, биоактивных веществ или других функциональных добавок. Повысить добавленную стоимость удобрений. Каждый тип оборудование для производства гранул тщательно разрабатывается и оптимизируется для удовлетворения различных типов и масштабов производственных потребностей.

Барабанный гранулятор — это оборудование, широко используемое в промышленности удобрений. Он подходит для крупномасштабного производства холодных и горячих сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Устройство имеет вращающийся цилиндр с большим наклоном. Благодаря особой внутренней структуре и подходящей скорости вращения. Материалы можно сворачивать и округлять в бочке. Сформируйте желаемые гранулы.

Дисковый гранулятор является широко используемым оборудованием для гранулирования. Широко используется в промышленности удобрений, а также при переработке пеллет в фармацевтической, химической, кормовой и других отраслях промышленности. Он в основном подходит для мелкосерийного производства и может перерабатывать порошкообразное сырье в сферические частицы. Дисковый гранулятор имеет простую конструкцию и прост в эксплуатации. Это одно из идеальных устройств для приготовления гранул.

Помимо поставки оборудования, мы также предоставляем полный спектр технической поддержки и услуг. Включая технологическое проектирование, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и последующее техническое обслуживание и модернизацию. Make sure, что вы можете без проблем начать и поддерживать производство. Мы стремимся к постоянным технологическим инновациям и улучшению обслуживания. Предоставьте производителям удобрений по всему миру эффективные, экологически чистые и экономичные решения для влажной грануляции.

При влажном гранулировании полученные гранулированные удобрения часто содержат определенное количество воды и их нелегко хранить. Поэтому эти гранулированные удобрения необходимо обрабатывать путем сушки и охлаждения. Наш оптимизированный процесс сушки повышает энергоэффективность. Сократите производственные затраты и поддерживайте стабильность и качество продукции. Процесс охлаждения помогает стабилизировать физические и химические свойства частиц. Обеспечьте удобство вашей последующей упаковки, хранения и транспортировки.

В процессе сухой грануляции полученное гранулированное удобрение не требует сушки и охлаждения. Но если у вас высокие требования к качеству частиц. Вы также можете высушить и охладить его.

Pellets, производимые оборудование для производства гранул, могут соответствовать требованиям по форме большинства удобрений. Если у вас высокие требования к внешнему виду удобрений, вам понадобится машина для округления органических удобрений. Он может полировать и формировать частицы.

Машина для округления органических удобрений представляет собой оборудование для формования гранул, специально используемое при производстве органических удобрений. Основная функция – механическое полирование первоначально образовавшихся частиц неправильной формы до округлых сферических частиц. Улучшите качество внешнего вида и коммерческую ценность частиц. Машины такого типа обычно располагаются в задней части линии по производству органических удобрений.

Принцип работы машины для округления органических удобрений обычно основан на вращающемся механизме с полировальным диском. Полировальный диск вращается с высокой скоростью во время работы машины. Материал растирается и перекатывается внутри полировального диска, постоянно сталкиваясь и сжимаясь, постепенно становится гладким и однородным. Этот процесс не только улучшает внешний вид гранул, но также помогает повысить их прочность на сжатие и стабильность, что упрощает хранение и транспортировку.